310s不銹鋼管滲碳工藝介紹
發(fā)布者： admin 時(shí)間：2022-07-22 瀏覽數(shù)：
310s不銹鋼管滲碳劑，在制備好后，其含硫量不得超過0.4%；水分不得超過6%，二氧化硅不得超過2%，木炭或焦炭的顆粒大小應(yīng)在12毫米以下，其中90%的要在3-8毫米的范圍內(nèi)。310s不銹鋼管在滲碳劑中含有燒焦皮革所褥的炭、動(dòng)物炭，褐炭、氰化鹽的時(shí)候，滲碳作用比較強(qiáng)烈�？梢栽诒容^低的溫度下滲碳，如在820～850℃中進(jìn)行。固體滲碳劑有下面兩種配制方法：310s不銹鋼管第一種方法是把粉末狀的碳酸鹽同木炭等組成物，機(jī)械地均勻混合在一起。這種方法比較簡(jiǎn)單，目前310s不銹鋼管工廠中多采用這種方法。第二種方法是將木炭等組成物用碳酸鹽溶液或懸濁液浸透，然后再烘干。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是使碳酸鹽分布餐很均勻，而且滲透到炭的顆粒中去，同炭更牢固地結(jié)合著，所以得到的滲碳層比較好。310s不銹鋼管但它配制時(shí)比較麻煩。滲碳劑可以多次使用，但同一滲碳劑連續(xù)使用三次之后,便會(huì)減弱其滲碳能力。故常常在用過的舊滲碳劑中需要加入20-39%新的滲碳劑。在加入新的滲碳劑以前，要預(yù)先把用過310s不銹鋼管的滲碳劑仔細(xì)篩過一遍，把里面的炭末篩去。
